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1、模具设计：根据产品进行设计，包括产品构思、产品形状、尺寸大小等，设计过程中需要考虑产品的成型工艺、模具结构等。
2、三维建模：使用CAD软件进行设计构思的三维建模，确保模具的精确性和可行性。
3、加工前准备：包括材料选择、材料切割等前期工作，选择合适的模具材料非常重要，因为它直接影响到模具的性能和寿命，材料切割则要求精确无误，避免浪费材料。
4、模具加工：主要包括铣削加工、磨削加工、电火花加工等，电火花加工主要用于加工高硬度材料，如硬质合金等，这一阶段需要保证模具的精度和表面质量。
5、模具组装与调试：将各个零件组装在一起，并进行调试以确保模具的正常工作，这一阶段需要仔细检查各个部件的装配情况，确保模具的可靠性和稳定性。
6、试模与验收：对新模具进行试模，检查其成型效果、尺寸精度等，试模合格后，进行验收并交付使用，这一阶段需要确保模具满足设计要求和生产需求。
具体的加工工艺流程表可能包括以下几个部分：
材料选择与准备
设计审查与修改
三维建模与审批
数控加工（包括粗加工、半精加工、精加工等）
电火花加工（如需要）
模具组装与检测
试模与验收
交付与使用
每个阶段都需要详细的操作说明、时间预估、质量控制点以及可能遇到的问题和解决方案，可能还需要考虑后期维护和修理的流程，具体的加工工艺可能因产品类型、生产需求和技术条件等因素而有所不同，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
信息仅供参考，如果需要更详细的塑胶模具加工工艺表，建议咨询专业的模具制造商或工艺工程师。